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技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鋼管，尤其涉及一種高壓鍋爐管。
背景技術(shù)
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對(duì)制造鋼管 所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退? 蒸氣的作用下，會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有 良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣 管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管的需求與火電發(fā)展密不可分。1995年國內(nèi)裝機(jī)容量達(dá)2億kW。據(jù)政府計(jì)劃2000 年要達(dá)到2.9億kW，即每年新增1600萬kW。其中火力(按75%計(jì)算)，每年新增1200萬 kW，鍋爐制造按每萬kW消耗100t高壓鍋爐管計(jì)，年消耗12萬t。因進(jìn)口鍋爐整體引進(jìn)，實(shí) 際消耗小于此數(shù)。加上電站建設(shè)(1.7t/萬kW)、火電機(jī)組保有量的維修(6.5t/萬kW)以及與 高壓鍋爐管性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計(jì)約為30萬t。隨著保有量的增加，今 后維修需要用管量將為首位。
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于高壓鍋爐管的連接分為外接法蘭盤和管口焊接兩種方式居多。外接法蘭盤 的方式在安裝的過程中容易對(duì)管身抗氧化層造成損傷，進(jìn)而使管身容易被腐蝕;管口焊接的方 式同樣在高溫焊接的狀態(tài)下容易損害管身抗氧化層和管身防腐層，進(jìn)而降低高壓鍋爐管的使用 壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是：提供一種連接安裝時(shí)不易損壞的高壓鍋爐管。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種高壓鍋爐管，包括管身，所述管身由外之內(nèi)依次為 管身抗氧化層、管壁和管身防腐層;其特征在于：所述管身兩側(cè)設(shè)有管口;所述管口由外 之內(nèi)依次為管口耐磨層、管口抗氧化層、第一保護(hù)層、連接層、第二保護(hù)層和管口防腐層; 所述管壁和連接層一體鑄造。
進(jìn)一步，所述管口耐磨層為金屬鉻層。
進(jìn)一步，所述第一保護(hù)層和第二保護(hù)層為耐火水泥。
所述管身抗氧化層和管口抗氧化層為鍍鋅層。