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詳細(xì)介紹高壓鍋爐管焊接步驟及常見問題
一、焊接前加熱
在高壓鍋爐管焊接前，主要對(duì)高壓鍋爐管開展加熱，控溫30分鐘后開始焊接。
焊接的加熱、固層溫度、熱處理工藝由熱處理工藝溫度控制柜自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用遠(yuǎn)紅外線履帶熱處理爐片，全智能全自動(dòng)設(shè)置曲線圖和記述曲線圖，熱電阻測(cè)量溫度。加熱時(shí)熱電阻的測(cè)量點(diǎn)間距焊縫邊界15mm-20mm。
二、焊接
1為了更好地防止高壓鍋爐管焊接形變，每一個(gè)柱連接頭采用二人對(duì)稱性焊接，焊接方位由正中間向兩邊焊接。在焊接里口時(shí)(里口為貼近梁端的焊縫)，第一層至第三層必須應(yīng)用小規(guī)范實(shí)際操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附有巫兊氖滓壒省Ｔ诤附右恢寥龑咏Y(jié)束后，反面開展清根。在應(yīng)用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊接開展機(jī)械設(shè)備打磨拋光，梳理焊接表面滲氮，外露金屬質(zhì)感，防止表面炭化不容樂觀產(chǎn)生裂痕。外口焊接應(yīng)一次焊過，最后再焊接里口的剩余有一些。
2當(dāng)焊接高壓鍋爐管第二層時(shí)，焊接方位應(yīng)與第一層方位反過來，依此類推。各層焊接連接頭應(yīng)分開15-20mm。
3兩位電焊工在焊接高壓鍋爐管時(shí)的焊接電流量、焊接速率和焊接疊加層數(shù)應(yīng)保持一致。
4在焊接中需從引弧板開始焊接，收弧板上結(jié)束。焊接進(jìn)行后切掉并打磨拋光清潔。
三、焊后熱處理：焊縫焊接進(jìn)行后應(yīng)在12鐘頭內(nèi)開展熱處理工藝。如無法立即開展熱處理工藝應(yīng)采取隔熱保溫、緩冷方法。在完成調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)取用二根熱電阻溫度測(cè)量，熱電阻焊接在焊縫的里兩側(cè)。
四、焊接檢查
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，焊縫采用超聲探傷儀法開展檢查，檢查市場(chǎng)份額為100%。