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高壓鍋爐管的不均勻主要表現(xiàn)在螺旋壁不均勻、線形壁厚不均勻、頭尾壁厚又厚又薄等情況。
1、高壓鍋爐管薄厚不勻的關(guān)鍵因素是自動切割機(jī)熱軋中心線不正確、兩輥坡度不勻或塞前減徑小等調(diào)整原因造成薄厚不勻。它一般沿?zé)o縫管的所有長度呈螺旋狀遍及。其重要辦法是調(diào)整自動切割機(jī)的熱軋中心線,使兩輥傾斜度同樣,并根據(jù)熱軋工作臺得到的主要參數(shù)對熱連軋進(jìn)行調(diào)整。
2、壁厚線型不均勻的關(guān)鍵因素是芯軸內(nèi)置線鞍絕對高度調(diào)整不科學(xué),芯棒內(nèi)置線一側(cè)碰觸孔狀,導(dǎo)致觸碰總面積孔狀溫度驟降,造成壁厚不勻稱,拉深凹凸不平等缺陷。不斷輥正中間的距離過小或過大。管機(jī)中心線偏差。單、雙聲卡機(jī)架緩解不均勻,會造成單機(jī)架方向的超薄(超厚)和雙聲卡機(jī)架方向的超厚(超薄)線對稱偏差。重要辦法是調(diào)整芯棒預(yù)攻牙鞍的絕對高度,保證芯棒與毛細(xì)管對中。在變更板孔和熱軋型號規(guī)格時,應(yīng)精準(zhǔn)測量輥縫,使實際輥縫與熱軋臺一致。用光電子器件安心機(jī)器設(shè)備調(diào)整熱軋中心線,在年尾檢修時要對管機(jī)中心線進(jìn)行校正。
3、頭尾壁厚不均勻的關(guān)鍵因素是管坯的前切坡、管料的太多彎曲和對中孔不正確,很容易造成無縫管頭壁厚不均勻。破孔時屈伸指數(shù)值過大,熱軋帶鋼速度過高,熱軋不穩(wěn)定。自動沖孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定,很容易造成毛管尾部壁厚不勻稱。其防范措施是檢查管坯質(zhì)量,防止管坯前邊大切坡和減徑,在拆卸孔道或修補時糾正安心孔。采用較低的破孔速度,保證了熱軋的穩(wěn)定性和孔狀壁厚的效率性。在調(diào)整輥速時,配套設(shè)施鉆孔鉆也比較應(yīng)調(diào)整。

