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42CrMo鋼管電磁感應(yīng)加熱的基本原理及特性
將42CrMo鋼管放到傳感器中,當(dāng)傳感器中根據(jù)電流的磁場時(shí),在傳感器周邊造成與電流量頻率同樣的交替變化電磁場,在42CrMo鋼管中相對應(yīng)地造成了感應(yīng)電流,在42CrMo鋼管表層產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,即渦旋。這類渦旋在42CrMo鋼管的電阻的作用下,電磁能轉(zhuǎn)換為能源,使42CrMo鋼管外表溫度做到熱處理加溫溫度,可完成感應(yīng)淬火。
磁感應(yīng)感應(yīng)淬火后的特性：
1.表層強(qiáng)度:經(jīng)高、高頻感42CrMo鋼管應(yīng)加溫感應(yīng)淬火的42CrMo鋼管,其表層強(qiáng)度通常比一般熱處理高2~3個(gè)企業(yè)(HRC)。
2.耐磨性能:感應(yīng)淬火后的42CrMo鋼管耐磨性能比一般熱處理要高。這主要是因?yàn)榇阌矊訆W氏體晶體細(xì)微,滲碳體彌漫度提高,及其強(qiáng)度較為高,表層的高的壓地應(yīng)力等綜合性的結(jié)果。
3.疲勞極限:高、高頻42CrMo鋼管感應(yīng)淬火使疲勞極限大幅提升,空缺敏感度降低。對一樣原材料的42CrMo鋼管,硬底化層深層在一定范疇內(nèi),隨硬底化層深層提升而疲勞極限42CrMo鋼管提升,但硬底化層深層過深時(shí)表面是壓地應(yīng)力,因此硬底化層深層增打疲勞極限反倒降低,并使42CrMo鋼管延性提升。一般硬底化層深δ=(10~20)%D。比較適合,在其中D。為42CrMo鋼管的合理直徑。