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焊接外型基礎(chǔ)規(guī)定無損檢測技術(shù)前，焊接外型查驗應(yīng)符合規(guī)定。對焊接外型和對接焊縫工藝性能的一般規(guī)定以下：電焊焊接外型應(yīng)成形優(yōu)異，總寬以每側(cè)蓋過焊縫邊緣2mm為宜。角焊縫的焊孔高寬比應(yīng)合乎整體規(guī)劃老規(guī)矩，外觀設(shè)計應(yīng)峻峭銜接。
對接焊縫表層不容許有裂痕、未焊接、出氣孔、焊瘤、濺出存有。整體規(guī)劃溫度小于-29度的管路、不銹鋼板和淬硬趨向很大的碳素鋼管路焊接表層，不可有錯口狀況。別的材料管路焊接錯口深層應(yīng)超過0.5mm,持續(xù)錯口長短應(yīng)不超100mm,且焊接兩邊錯口全長不超該焊接總長的10百分之二十。
焊接表層不可小于管路表層。焊接錯邊量，且不超3mm,(為對接焊縫校核后焊縫的較大 總寬)。對接焊縫錯邊應(yīng)不超壁厚的10百分之二十，且不超2mm.表層無損檢測技術(shù)的表層無損檢測技術(shù)方式 采用標準：對鐵磁性材料無縫鋼管，應(yīng)取用磁粉檢驗;對非鐵磁性材料無縫鋼管，應(yīng)取用滲透檢測。
對有延期裂痕趨向的對接焊縫，其表層高質(zhì)量檢查應(yīng)在電焊焊接制冷必然時間后開展;對有再熱裂痕趨向的對接焊縫，其表層高質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及調(diào)質(zhì)處理后各開展一次。表層無損檢測技術(shù)的應(yīng)用依照規(guī)范規(guī)定開展，其勘查戰(zhàn)略方針和應(yīng)用場所一般以下：高壓鍋爐管原材料表層面品質(zhì)檢查。