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合金鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題
一、 對(duì)原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：
合金鋼管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：
1 化學(xué)成份：
冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量最好不要超過(guò)0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。
2 鋼帶形狀和尺寸：
合金鋼管軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高合金鋼管厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高合金鋼管的強(qiáng)韌性?？v剪合金鋼管寬度尺寸精度要求要控制，合金鋼管邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。
3 合金鋼管表面的銹蝕：
合金鋼管表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免合金鋼管表面銹蝕。
二、 焊管成形工藝：
合金鋼管成形工藝，即合金鋼管組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來(lái)保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機(jī)組。美國(guó)的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對(duì)成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。