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高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝有：焊接、成形、檢驗(yàn)和擴(kuò)徑四步。在各生產(chǎn)工藝中都有哪些要注意的問(wèn)題呢?
(一)焊接
采用正確的工藝來(lái)焊接高壓鍋爐管，是生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序。焊接材料，焊接速度，焊接電流、焊接電壓以及焊絲的排列、間距、傾角等工藝參數(shù)會(huì)影響焊縫的性能。
(二)成形
成形質(zhì)量的好壞影響最終焊管的殘余應(yīng)力分布、回彈量和截面尺寸精度等。大品徑高壓鍋爐管成形方式中，應(yīng)用最廣泛的是UOE、RBE和JCOE工藝。UOE成型工藝成熟，自動(dòng)化水平高，產(chǎn)口質(zhì)量可靠，但機(jī)組設(shè)備投資巨大;RBE成形工藝在產(chǎn)品規(guī)格方面比較靈活，缺點(diǎn)是生產(chǎn)規(guī)模小，高壓鍋爐管壁厚和管徑受到很大的限制;JCOE成形工藝在生產(chǎn)小規(guī)模產(chǎn)品時(shí)能適應(yīng)較大的壁厚，具有投資中等、產(chǎn)品范圍廣、產(chǎn)是量適中等優(yōu)點(diǎn)。
(三)檢驗(yàn)
在高壓鍋爐管生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行材質(zhì)的理化性能試驗(yàn)、超聲波探傷、X射線探傷、磁粉探傷等檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目的嚴(yán)格執(zhí)行可以隨時(shí)監(jiān)控鋼管生產(chǎn)情況，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋和處理，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
(四)擴(kuò)徑
擴(kuò)徑是利用液壓力或機(jī)械力從高壓鍋爐管內(nèi)壁使管徑向外擴(kuò)帳的一種工藝，可以消除鋼管成形以及焊接過(guò)程中形成的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高高壓鍋爐管幾何尺寸精度及強(qiáng)度。擴(kuò)徑率、液壓擴(kuò)役的壓力、機(jī)械擴(kuò)徑中的扇形塊數(shù)目、擴(kuò)徑速度以及潤(rùn)滑等條件對(duì)擴(kuò)徑質(zhì)量都有影響。