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　　高壓鍋爐管的持續(xù)淬火是以便能更強的確保板才的特性特性，酸洗鈍化是以便能確保表面的品質，在一定水平可以非常好的確保高壓鍋爐管在事后運用全過程中的產品質量問題。

　　高壓鍋爐管持續(xù)淬火及其酸洗工藝來講，在其中的酸洗鈍化段是發(fā)電機組的關鍵構成部分。酸管理方法是確保酸洗鈍化段一切正常、平穩(wěn)運作的關鍵方式，它對熱軋帶鋼的工藝性能及酸液的有效運用均是尤為重要的。

　　酸管理方法的基礎核心理念是維持酸液中金屬材料離子濃度的穩(wěn)定，進而確保酸洗鈍化實際效果的最佳和平穩(wěn)。在具體生產制造中，針對混酸酸洗鈍化段，一般坐落于生產流水線中下游的混酸槽會規(guī)定更低的金屬材料離子濃度，以確保最后的酸洗鈍化實際效果。不銹鋼板具備抵御空氣空氣氧化的工作能力---即不銹鋼性，另外也具備在含酸、堿、鹽的物質中乃浸蝕的工作能力---即耐腐蝕性。但其耐腐蝕工作能力的尺寸是隨其鋼制自身有機化學構成、加互情況、應用標準及自然環(huán)境物質種類而更改的。以便完成這一總體目標，需最先依照熱軋帶鋼的鋼材牌號、單位時間內根據酸洗鈍化段的面積、生產加工情況等標準，依據工作經驗明確熱軋帶鋼表層的鋅灰成分及需要酸液的濃度值，由酸智能管理系統(tǒng)全自動進行有關的測算以明確新酸的加上量和廢酸的消耗量，并根據PLC系統(tǒng)實行相對的實際操作。

　　除此之外，間距一定的時間對酸液濃度值開展線下剖析，并依據酸洗鈍化后熱軋帶鋼的工藝性能及酸剖析的結果，對酸液的排污開展相對的調節(jié)。