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(1)金屬收得率高。三輥孔型設(shè)計(jì)使得輥縫處凸緣區(qū)面積(不與軋輥或芯棒接觸的金屬面積，也就是輥縫處壁厚/外徑的凸起面積)減小，約比二輥減少30%，即流向凸緣的金屬量減少了，橫向變形減小，這一點(diǎn)對(duì)軋制不受外端及其他機(jī)架約束的鋼管尾部尤為重要。這樣可使鋼管尾端的飛翅大大地減小，切頭尾損失比MPM軋機(jī)減少近40%。
(2)具有更高的效率及適應(yīng)能力。由于三個(gè)軋輥可同時(shí)或單獨(dú)調(diào)整，即喟一種芯棒可軋制更多規(guī)格，所以PQF軋機(jī)不但適用于少規(guī)格、大批量生產(chǎn)，也適于多品種、多規(guī)格、小批量軋制。減少因規(guī)格更換占用的生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)使軋制工具保有量減少，降低流動(dòng)資金的占用。
(3)鋼管表面質(zhì)量更好。由于三輥軋管機(jī)孔型軋槽底部與頂部各點(diǎn)間線速度差小(比二輥軋制速度差下降一半以上)，從而能夠在穩(wěn)定的條件下使金屬不均勻流動(dòng)減小，使不均勻變形產(chǎn)生的波紋狀缺陷得到有效改善，加之金屬的橫向變形減小，大大減緩了因軋輥側(cè)壁結(jié)瘤現(xiàn)象而在金屬表面上留下的壓痕缺陷，使鋼管表面更加光潔。
(4)可在較低的溫度下軋制。由于軋機(jī)的剛性高，平均單位軋制壓力低，金屬均勻變形，所以軋機(jī)能在較低的溫度下軋制，使得控制軋制以及在線常化、在線淬火等工藝成為可能。
(5)壁厚精度更高。軋輥的三輥布置使金屬變形更加均勻;芯棒在孔型中的對(duì)中性更好;軋輥的磨損更加均勻，這些均使得成都鋼管的壁厚精度得到明顯提高。另外采用三輥可調(diào)技術(shù)(可同時(shí)或單獨(dú)調(diào)整軋輥)，使得用同一規(guī)格芯棒軋制多種壁厚規(guī)格時(shí)引起的壁厚偏差有明顯降低。
(6)溫度均勻。三輥孔型軋制及緊湊式設(shè)計(jì)，使得鋼管沿橫斷面及全長方向上溫度分布更加均勻，軋制過程溫度損失更小，金屬流動(dòng)更穩(wěn)定。
(7)可軋制更薄的鋼管(更大的徑壁比D/S)。采用三輥孔型設(shè)計(jì)，金屬變形均勻，軋制穩(wěn)定，$LN壓力特別是峰值壓力減小，使軋制過程中因不均勻變形所引起的裂孔、拉凹缺陷大大減少，這使得熱軋更薄壁的鋼管成為可能，徑壁比D/S可達(dá)50。
(8)可軋制變形抗力更高、變形難度更大的金屬。采用三輥軋制工藝和機(jī)架采用圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)架的剛性更高，受力均勻，單輥受力減小;另外三輥形成封閉的孔型，使輥身長度變短，使軋制時(shí)的軋輥橫向剛度增大，彎曲力矩減小。軋制時(shí)輥縫處金屬的縱向拉應(yīng)力降低，缺陷(如拉裂、拉凹)大大減少，使軋制變形抗力更高、變形難度更大的金屬的能力得到提高。
(9)工具消耗顯著降低。軋輥孔型各點(diǎn)線速度差減小，軋件變形均勻，使得軋輥、芯棒磨損均勻;較低的平均軋制壓力亦減少了軋輥、芯棒磨損，降低了消耗;另外管子尾部形狀的改善也減少了軋輥及芯棒的磨損。除了減少芯棒磨損外，較低的平均單位軋制壓力還可允許使用較便宜的內(nèi)空芯棒，通過內(nèi)冷及外冷可有效地對(duì)其進(jìn)行冷卻，使芯棒壽命得到提高。