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通過分析GB5310高壓鍋爐用合金管原工藝路線中各工序的作用,結(jié)合GB5310高壓鍋爐用合金管鋼種的組織轉(zhuǎn)變特點,找出在熱擴機組采用軋制方式控制組織狀態(tài)和力學(xué)性能指標的生產(chǎn)途徑。
GB5310-2008GB5310高壓鍋爐用合金管為中國國家標準的鋼號,其鋼種是應(yīng)用最廣的鍋爐鋼管用鋼,GB5310高壓鍋爐用合金管主要用于制造高壓和更高參數(shù)鍋爐管件。如:低溫段過熱器、再熱器,省煤器及水冷壁等;大口徑高壓鍋爐管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱),介質(zhì)溫度≤450℃管路附件等。因此在使用過程中，對該GB5310高壓鍋爐用合金管的常溫和高溫強度以及塑性、韌性均有較高要求。
15crmo合金管的裂紋主要表現(xiàn)為兩種：一種是比較明顯的肉眼可以看到的裂紋，裂紋較深，無法修磨。另一種是表面無明顯的裂紋，但是在穿管后在成品15crmo合金管的表面呈現(xiàn)出束狀，與無縫鋼管長度方向成45度角的發(fā)狀的細絲裂紋。
綜合上述的情況分別對兩種裂紋缺陷取樣做金相分析，第一種裂紋底部尖銳且伴有基體內(nèi)擴展趨勢，裂紋深度較深，在裂紋周圍存在嚴重的脫碳現(xiàn)象。這就說明了15crmo合金管裂紋是在鑄坯加熱前已經(jīng)存在，在經(jīng)過加熱后裂紋周圍組織被氧化而脫碳，經(jīng)過軋制裂紋被延伸沿棒材長度方向上分別，由此可以初步判定該類裂紋由鑄坯原有微裂紋經(jīng)軋制后擴展而形成的。