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鋼管的高頻焊接正是運用交換電的趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)接近感應(yīng)線圈中央左近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯啟齒處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)的作用下，管坯啟齒處邊沿發(fā)作壯大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊沿敏捷加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀況的金屬實現(xiàn)晶直接合，冷卻后形成一條穩(wěn)固的對接焊縫。
3。高頻焊管機組
直縫鋼管的高頻焊接歷程是在高頻焊管機組中實現(xiàn)的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)折架；合金管電氣部分重要有高頻發(fā)作器、直流勵磁發(fā)電機和儀表主動掌握安裝等組成?，F(xiàn)以φ165mm高頻焊管機組為例，其重要技巧參數(shù)如下：
4。高頻鼓勵電路
高頻鼓勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)作器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成，它是運用電子管的縮小作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反應(yīng)到柵極，形成自激振蕩回路。鼓勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。
5。直縫鋼管高頻焊接工藝
5。1 焊縫間隙的掌握
將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，形成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)劑擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則形成臨近效應(yīng)增加，渦流熱量缺乏，焊縫晶直接合不良而發(fā)作未熔合或開裂。如間隙過小則形成臨近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，形成焊縫燒損；或許焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外表質(zhì)量。
5。2 焊接溫度掌握
焊接溫度重要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率重要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成反比；而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵頻率公式為：
f=1÷【2π（CL）1÷2】。。。（1）
式中：f－鼓勵頻率（Hz）；C－鼓勵回路中的電容（F），電容=電量÷電壓；L－鼓勵回路中的電感，電感=磁通量÷電流
上式可知，鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成反比，只有轉(zhuǎn)變回路中的電容、電感或電壓、電流即可轉(zhuǎn)變鼓勵頻率的大小，從而到達(dá)掌握焊接溫度的目標(biāo)。合金管關(guān)于低碳鋼，焊接溫度掌握在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透請求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)理焊接速度來實現(xiàn)。
當(dāng)輸出熱量缺乏時，被加熱的焊縫邊沿達(dá)不到焊接溫度，金屬組織依然維持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸出熱時缺乏時，被加熱的焊縫邊沿超越焊接溫度，發(fā)作過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
5。3 擠壓力的掌握
管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成獨特的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，最終形成穩(wěn)固的焊縫。若擠壓力過小，形成獨特晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度降落，受力后會發(fā)作開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，豈但降落了焊縫強度，而且會發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，甚至形成焊接搭縫等缺點。
5。4 高頻感應(yīng)圈地位的調(diào)控
高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，有效加熱時光較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度降落；反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。
5。5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70％，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊沿與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，發(fā)作臨近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊沿左近，使管坯邊沿加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中央地位應(yīng)絕對固定在接近擠壓輥中央地位。開機時，合金管因為管坯疾速靜止，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，須要常常改換。
5。6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會發(fā)作焊疤，須要消除。合金管消除方式是在機架上固定刀具，靠焊管的疾速靜止，將焊